课程面向对象
1.本课程为机械工程学科本科生专业基础课，同时可作为大专学生和研究生的学习参考。
2.本课程同样适合机械制造专业相关的技术人员认识机械工艺系统构建，提升自身机械素养学习。
课程设计原则
1.课程主要学习机械加工工艺系统组成与功能，将传统制造技术与现代制造技术相联、并与实际生产技术紧密结合。
2.从培养综合素质与应用能力出发，以机械制造工艺为主线，将金属切削原理、机械设备、刀具、夹具、加工质量等有机地结合起来。
3.本课程教学讲授中注重启发性教学和案例教学。从基本原理、理论出发，逐步引导，结合一线的实践生产案例进行教学。
课程主要内容
课程学习切削加工基础理论和切削加工过程中的现象，加工所需的机床和切削刀具，零件加工及机械装配工艺，工件的装夹方法，以及零件加工质量控制等问题。使学生掌握机械制造工程的基本概念、原理与方法，学会运用工程技术手段分析、解决机械生产过程中的精度、质量、效率等问题，具有设计工艺规程及使用专用刀、夹、量具的能力。了解机械制造技术的历史和未来发展趋势，理解机械制造工业在国民经济中的作用，以及对环境、社会的影响。
绪论
0.1 机械制造业的地位和作用
0.2 机械制造业的发展
0.3 课程的研究对象和特点
1 金属切削加工的基础理论
1.1 金属切削基本知识
1.2 金属切削过程
1.3 切削力与切削功率
1.4 切削热和切削温度
1.5 刀具的磨损与刀具使用寿命
1.6 切削条件的合理选择
第1章 单元测验
2 加工方法与装备
2.1 金属切削机床基本知识
2.2 车削
2.3 钻削、镗削、拉削
2.4 铣削
2.5 磨削
2.6 齿轮加工
第2章单元测验
3 机械加工精度
3.1 概述
3.2 工艺系统的几何误差
3.3 工艺系统的受力变形
3.4 工艺系统的受热变形
3.5 内应力对加工精度的影响
3.6 加工误差的统计分析法
第3章单元测验
4 机械加工表面质量
4.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响
4.2 表面粗糙度及其影响因素
4.3 振动对表面质量的影响及其控制
4.4 控制加工表面质量的措施
第4章单元测验
5 机械加工工艺规程
5.1 概述
5.2 机械加工工艺规程的制订
5.3 毛坯的选择
5.4 定位基准的选择
5.5 工艺路线的拟订
5.6 加工余量及工序尺寸的确定
5.7工艺过程的生产率及经济性
第5章单元测验
6 机械装配工艺
6.1 装配工作的基本内容
6.2 装配精度与装配尺寸链的建立
6.3 装配方法及装配尺寸链的计算
6.4 装配工艺规程的制订
第6章单元测验
7 工件的安装与机床夹具
7.1 概述
7.2 工件的定位
7.3 工件的夹紧
7.4 典型夹具
第7章单元测验