课程简介
《粉末冶金》是一门综合性、多学科交叉的课程，该课程涵盖了粉末冶金的基础理论和基本知识，主要包括粉体制备、成形、烧结等重要知识点。在线课程共计七个章节，时长近400分钟，课程主讲教师均为长期奋战在材料专业教学与科研一线的骨干教师，具有较丰富的教学经验。通过这门课程的学习，主要培养学生在粉末冶金零件设计制备过程中分析问题、解决问题的方法与能力。
由于本课程理论性较强，因此在教学过程中注重基本理论和基础知识讲解，采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力。课后通过单元测验调动学生学习的主观能动性，培养学生的自学能力。
课程的主要创新之处在于结合现代粉末冶金材料与技术发展，在现有粉末冶金教学体系内容的基础上，注重对粉末冶金新材料、新技术和新工艺的引入和介绍，拟增加粉体3D打印、现代粉末冶金技术、先进粉末冶金分析表征等相关内容，使教学内容能够与时俱进，适时体现现代粉末冶金技术发展状况与水平。
课程主要特色在于始终坚持“以学生为主体”的教学原则，立足于学生全面发展和综合素质的提高，将素质教育理念融入课堂教学的全过程，把培养创新精神和实践能力作为教学的重点，使学生接触到优秀教师资源和优秀教学资源，体验先进的课程教学方式，获取大量的学科前沿信息，构建一种能充分培养学生思维能力的新型教学体系。
课程大纲
粉末性能及其测定
1.1 粉末的概念及粉末性能
1.2 粉末的化学性能及其表征
1.3 粉末的物理性能及其表征—颗粒形状、颗粒密度与颗粒硬度
1.4 粉末的物理性能及其表征—粉末比表面
1.5 粉末的物理性能及其表征—粉末粒度和粒度组成
1.6 粉末的工艺性能及其表征
粉末制备
2.1 粉末制备方法概述
2.2.1 还原法制粉（一）
2.2.2 还原法制粉（二）
2.3.1 电解法制粉（一）
2.3.2 电解法制粉（二）
2.4.1 雾化法制粉（一）
2.4.2 雾化法制粉（二）
2.5.1 纳米粉体制备（一）
2.5.2 纳米粉体制备（二）
粉末成形
3.1 成形前的粉末预处理
3.2.1 压制成形基本规律（一）
3.2.2 压制成形基本规律（二）
3.3 压制模具和压机
3.4 压制成形的常见缺陷和影响因素
3.5 冷等静压和温压成形
3.6 注射、挤压和轧制成形
3.7 粉浆浇注与高速压制成形工艺
粉末烧结
4.1 烧结概述、过程及原理
4.2 固相烧结
4.3 液相烧结
4.4 活化烧结
4.5 烧结气氛和烧结炉
粉末冶金材料
5.1 烧结结构材料
5.2 硬质合金材料
5.3 金刚石工具材料
5.4 粉末冶金磁性材料
5.5 其他粉末冶金材料
粉末冶金零件设计
6.1 粉末冶金零件设计的基本条件
6.2 零件形状与尺寸精度设计
6.3 粉末冶金零件设计流程
6.4 粉末冶金零件设计实例
现代粉末冶金新发展
7.1 粉末冶金新应用
7.2 送粉激光立体成形
7.3 粉末床激光选区熔化
7.4 粉末床电子束选区熔化
7.5 粉末冶金金属间化合物
7.6 粉末冶金医用合金
7.7 粉末冶金反射镜组件合金
1.1 粉末的概念及粉末性能
1.2 粉末的化学性能及其表征
1.3 粉末的物理性能及其表征—颗粒形状、颗粒密度与颗粒硬度
1.4 粉末的物理性能及其表征—粉末比表面
1.5 粉末的物理性能及其表征—粉末粒度和粒度组成
1.6 粉末的工艺性能及其表征
粉末制备
2.1 粉末制备方法概述
2.2.1 还原法制粉（一）
2.2.2 还原法制粉（二）
2.3.1 电解法制粉（一）
2.3.2 电解法制粉（二）
2.4.1 雾化法制粉（一）
2.4.2 雾化法制粉（二）
2.5.1 纳米粉体制备（一）
2.5.2 纳米粉体制备（二）
粉末成形
3.1 成形前的粉末预处理
3.2.1 压制成形基本规律（一）
3.2.2 压制成形基本规律（二）
3.3 压制模具和压机
3.4 压制成形的常见缺陷和影响因素
3.5 冷等静压和温压成形
3.6 注射、挤压和轧制成形
3.7 粉浆浇注与高速压制成形工艺
粉末烧结
4.1 烧结概述、过程及原理
4.2 固相烧结
4.3 液相烧结
4.4 活化烧结
4.5 烧结气氛和烧结炉
粉末冶金材料
5.1 烧结结构材料
5.2 硬质合金材料
5.3 金刚石工具材料
5.4 粉末冶金磁性材料
5.5 其他粉末冶金材料
粉末冶金零件设计
6.1 粉末冶金零件设计的基本条件
6.2 零件形状与尺寸精度设计
6.3 粉末冶金零件设计流程
6.4 粉末冶金零件设计实例
现代粉末冶金新发展
7.1 粉末冶金新应用
7.2 送粉激光立体成形
7.3 粉末床激光选区熔化
7.4 粉末床电子束选区熔化
7.5 粉末冶金金属间化合物
7.6 粉末冶金医用合金
7.7 粉末冶金反射镜组件合金
