金属工艺学(青岛理工大学)
金属工艺学(青岛理工大学)
5000+ 人选课
更新日期:2025/06/06
开课时间2025/01/21 - 2025/07/20
课程周期26 周
开课状态开课中
每周学时-
课程简介
本课程在专业培养目标中的定位是专业必修的基础课程,课程的目标是通过课程教学,使学生了解材料及其成形工艺在机械制造中的作用,能综合运用已学过的知识进行材料的选择,材料改性和成形方法的选择。“机械制造基础”课程是学生进入专业领域学习的“先导”课程,内容涉及了机器制造的主要环节:材料选择、毛坯生产、零件加工,为制造类专业建立机器制造相关知识与技能的基础平台。
课程大纲

在线教程

章节简介教学计划
绪论
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绪论
李长河
铸造
铸造工艺基础
铸造概述和液态合金的充型
刘琨明
铸件的凝固与收缩
刘琨明
铸造内应力,铸件的变形和裂纹
刘琨明
铸件的质量控制
刘琨明
砂型铸造
砂型铸造概述、造型方法的选择
刘琨明
浇注位置和分型面的选择
刘琨明
铸造工艺参数选择及铸造工艺图绘制
刘琨明
砂型铸造综合分析举例
刘琨明
近净成形精密铸造
熔模铸造
王飞
金属型铸造
王飞
压力铸造
王飞
低压铸造
王飞
离心铸造
王飞
砂型铸件的结构设计
铸件结构与铸造工艺的关系
王飞
铸件结构与合金铸造性能的关系
王飞
压力加工
金属的塑性变形
金属的塑性变形(一)
李长河,张彦彬
金属的塑性变形(二)
李长河,张彦彬
自由锻
李长河,张彦彬
模锻
模锻(一)
李长河,张彦彬
模锻(二)
李长河,张彦彬
板料冲压
板料冲压(一)
李长河,张彦彬
板料冲压(二)
张彦彬,李长河
近净成形压力加工
李长河,张彦彬
快速模具制造技术
李长河,张彦彬
焊接
熔焊
焊接概述
杨发展
熔焊与焊接电弧
杨发展
焊条
杨发展
焊接的接头
杨发展
焊接应力与焊接变形
杨发展
其他焊接方法
杨发展
压焊与钎焊
杨发展
常用金属材料的焊接
金属材料的焊接性
杨发展
常用金属材料的焊接
杨发展
焊接结构设计
焊接结构材料和焊接方法的选择
王飞
焊接接头的工艺设计
王飞
焊缝位置的布置
王飞
切削加工
切削加工基础
切削运动和切削要素
仲照琳
刀具切削部分的几何参数(上)
仲照琳
刀具切削部分的几何参数(下)
仲照琳
刀具工作角度
仲照琳
刀具材料及结构
仲照琳
金属切削过程
仲照琳
切削过程中的主要物理现象
仲照琳
影响金属切削加工的主要因素
仲照琳
金属切削加工
金属切削机床的基本知识
杨建军
机床的传动联系和传动链
杨建军
典型表面加工分析
杨建军
切削加工工艺基础
切削加工工艺基础
杨建军
零件机械加工工艺的制定
杨建军
零件结构工艺性
零件结构工艺性(上)
杨建军
零件结构工艺性(下)
杨建军
  • 第一章绪论

    制造的相关概念、发展历程及对国民经济发展的贡献,中国制造工业存在的问题及发展方向;制造业的变革历程及面临的机遇与挑战;制造技术给制造业带来的变革;金属工艺技术的发展趋势制造企业对人才需求的发展历程

  • 1.1绪论

    制造的相关概念、发展历程及对国民经济发展的贡献,中国制造工业存在的问题及发展方向;制造业的变革历程及面临的机遇与挑战;制造技术给制造业带来的变革;金属工艺技术的发展趋势制造企业对人才需求的发展历程

  • 第二章铸造

    铸造的定义、工艺、要点等

  • 2.1铸造工艺基础

    铸造含义、特点及应用;液态合金的充型及影响合金充型能力的主要因素;铸件凝固及其影响因素;合金收缩及其影因素;讲述铸造内应力及减小和消除铸造内应力的措施;铸件变形和裂纹及防止变形和裂纹的措施;铸件缩孔和缩松及缩孔和缩松的防止

  • 2.2砂型铸造

    砂型铸造的应用、特点及类型;造型方法的种类及选择;浇注位置和分型面的含义及选择;铸造工艺参数的内容及选择,铸造工艺图的绘制;以支座铸件为例,综合分析浇注位置及分型面选择,铸造工艺方案确定方法

  • 2.3近净成形精密铸造

    熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等工艺过程及特点

  • 2.4砂型铸件的结构设计

    铸件外形设计、内腔设计和结构斜度设计;铸件壁厚设计和壁间连接设计

  • 第三章压力加工

    金属塑性变形的实质及对组织和性能的影响

  • 3.1金属的塑性变形

    金属回复与再结晶过程组织特征,金属冷变形、热变形及其特征,金属锻造性的决定条件

  • 3.2自由锻

    自由锻的定义及工序,绘制锻件图、计算坯料重量和尺寸、确定锻造工序,判断自由锻锻件结构工艺性好坏的标准

  • 3.3模锻

    锤上模锻的锻模结构、模锻工艺规程的制定及模锻件的结构工艺性,常用模锻压力机工作原理,胎模锻胎模的分类。

  • 3.4板料冲压

    板料冲压的特点及冲床的工作原理,分离(冲裁、修整、切断)、成形(弯曲、拉深、翻边、胀形)各工序的定义及过程特点,冲模的分类。

  • 3.5近净成形压力加工

    近净成形压力加工的定义

  • 3.6快速模具制造技术

    快速模具制造技术的定义、分类及其制模工艺流程

  • 第四章焊接

    焊接的定义、工艺、要点等

  • 4.1熔焊

    焊接概述、焊接电弧、焊条接头、应力与变形

  • 4.2压焊与钎焊

    压焊与钎焊的定义与特点

  • 4.3常用金属材料的焊接

    金属材料焊接的原理及焊接性

  • 4.4焊接结构设计

    焊接结构设计时考虑的因素及工艺

  • 第五章切削加工

    金属切削加工的原理及实质

  • 5.1切削加工基础

    切削加工基础理论

  • 5.2金属切削加工

    金属切削加工及机床的理论知识

  • 5.3典型表面加工分析

    金属典型表面加工分析

  • 5.4切削加工工艺基础

    切削加工工艺基础理论

  • 5.5零件结构工艺性

    零件结构工艺性考量

  • 开始学习
  • 第一章  作业测试
    第一章 绪论

    1.1 绪论

    视频数1
  • 第二章  作业测试
    第二章 铸造

    2.1 铸造工艺基础

    2.2 砂型铸造

    2.3 近净成形精密铸造

    2.4 砂型铸件的结构设计

    视频数15
  • 第三章  作业测试
    第三章 压力加工

    3.1 金属的塑性变形

    3.2 自由锻

    3.3 模锻

    3.4 板料冲压

    3.5 近净成形压力加工

    3.6 快速模具制造技术

    视频数9
  • 第四章  作业测试
    第四章 焊接

    4.1 熔焊

    4.2 压焊与钎焊

    4.3 常用金属材料的焊接

    4.4 焊接结构设计

    视频数12
  • 第五章  作业测试
    第五章 切削加工

    5.1 切削加工基础

    5.2 金属切削加工

    5.3 典型表面加工分析

    5.4 切削加工工艺基础

    5.5 零件结构工艺性

    视频数15
  • 期末考试