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第一章概述
通过对本章的学习，了解CNC技术的产生及发展历史；了解CNC技术及数控机床的基本概念；熟悉CNC加工基本工作原理；掌握数控机床的组成与分类方法；掌握CNC加工的主要特点。
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●1.1CNC技术发展历史
掌握CNC技术概念；了解CNC技术产生背景及发展概况。对CNC技术的最新发展情况有基本的认知与判断。
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●1.2CNC基本工作原理
理解数控加工轨迹控制原理；掌握脉冲当量的概念；了解数控机床的工作工程及加工特点。
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●1.3CNC机床组成与分类
掌握CNC机床基本组成及CNC机床分类方法。
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第二章CNC加工编程基础
通过对本章的学习，了解CNC加工编程的内容和步骤；了解程序结构和格式，掌握字地址程序段格式的规则要求；熟悉数控机床坐标系的命名及原则；掌握常用编程指令的意义及用法；掌握刀具补偿指令的概念和使用。
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●2.1CNC编程基本概念
了解CNC编程包含的内容，熟悉编程步骤和编程方法；掌握字地址程序段格式的基本规则要求。
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●2.2数控机床坐标系
掌握数控机床坐标轴和运动方向确定原则和方法；明确机床坐标系和工件坐标系的区别；掌握设定加工坐标系的方法。
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●2.3常用编程指令
理解模态指令、非模态指令的区别；掌握刀具补偿的基本概念；了解刀具半径补偿原理；掌握刀具半径及长度补偿指令的使用。
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第三章CNC加工编程前置处理
通过对本章的学习，了解CNC加工工艺分析的主要内容；掌握工艺路线及工序设计的主要内容和基本原则；能正确进行定位与夹紧方案设计、刀具选择及切削用量选择；正确设计工艺文件；掌握编程前应完成的数学处理方法。
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●3.1CNC加工工艺设计
了解CNC加工工艺分析的主要内容；掌握工艺路线及工序设计的基本原则；能正确进行定位与夹紧方案设计、刀具选择及切削用量选择；掌握起刀点、换刀点设置基本原则。
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●3.2CNC加工工艺文件
明确工序卡、走刀路线图应包含的基本内容；能正确设计工艺文件。
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●3.3CNC加工中的数学处理
理解尺寸换算的基本内容；掌握基点坐标计算方法；理解非圆曲线节点坐标计算基本概念；掌握用直线段逼近非圆曲线时节点坐标计算方法。
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第四章CNC编程技术
通过对本章的学习，掌握数控车床、数控铣床及加工中心的编程要点；熟悉常用固定循环指令的意义及用法；掌握子程序的概念及使用；通过实例学习数控车床、数控铣床及加工中心编程的完整流程。
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●4.1车床编程
掌握数控车床的编程要点；熟悉车床特有基本指令及常用固定循环指令的意义和用法；掌握子程序的概念及使用。
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●4.2车床编程实例
通过实例学习数控车床编程中工艺设计、数学处理及程序设计等完整流程。
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●4.3铣床及加工中心编程
掌握铣床及加工中心的编程要点；熟悉铣床及加工中心特有基本指令及孔加工固定循环指令的意义和用法；掌握子程序的概念及使用。
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●4.4铣床及加工中心编程实例
通过实例学习铣床及加工中心编程中工艺设计、数学处理及程序设计等完整流程。
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第五章CNC加工仿真
通过宇龙数控仿真软件的学习，了解CNC加工仿真的重要意义；掌握宇龙数控仿真软件的基本操作方法；熟悉多种对刀操作方法；通过实例掌握数控车床、数控铣床加工仿真的完整操作流程。
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●5.1宇龙数控仿真软件简介
了解CNC加工仿真的重要意义；熟悉宇龙数控仿真软件操作界面；掌握宇龙数控仿真软件的基本操作方法。
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●5.2车床对刀操作
熟悉数控车床对刀原理；掌握数控仿真软件中的对刀操作流程及操作要点。
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●5.3车削仿真实例
通过实例掌握数控车床加工仿真中包括：机床、刀具、毛坯选择，零件安装，开机、对刀操作，读入程序，运行程序等操作流程。
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●5.4铣床加工坐标系建立
熟悉数控铣床加工坐标系建立原理；掌握数控仿真软件中的对刀操作流程及操作要点。
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●5.5铣削加工仿真实例
通过实例掌握数控铣床加工仿真中包括：机床、刀具、毛坯选择，零件安装，开机、对刀操作，读入程序，运行程序等操作流程。