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第一章汽车的生产过程
介绍汽车生产工艺过程，零件生产方式和生产理念的发展，工艺过程的组成及工件尺寸和形状的获得方法等
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●1.1绪论
汽车制造工程学绪论概述
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●1.2汽车的生产过程
产品制造生产过程介绍
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●1.3工序、工位、工步、多工位、复合工步
工序、工位、工步、多工位、复合工步的定义，特点。
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●1.4汽车零件尺寸及形状的获得方法
零件尺寸的获得方法
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●1.5企业的生产类型
零件形状的获得方法介绍
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●1.6本课程研究的对象、特点
本课程的研究内容及特点，所用教材及参考书目等。
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第二章工件的装夹和机床夹具
夹具的作用，夹具的组成与分类；工件定位、夹紧与安装基准的概念；自由度、定位误差的分析与计算、工件的装夹方法及工件位置精度的保证等
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●2.1基准的概念
基准的概念，分类介绍
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●2.2工件的装夹方法
工件的装夹方法，及装夹的基本要求
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●2.3专用机床夹具的组成、分类、作用
专用机床夹具的组成、分类、作用介绍
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●2.4六点定位规则
工件在夹具中的定位、六点定位规则介绍
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●2.5工件在夹具中的定位
工件在夹具中的定位介绍
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●2.6工件正确定位应限制的自由度及第一类自由度
正确定位应限制的自由度情况
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●2.7完全定位、过定位及欠定位
常见加工形式为保证加工要求应限制的自由度情况
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●2.8机床夹具定位元件的要求、平面定位时的定位元件及限制的自由度
机床夹具定位元件的要求、平面定位时的定位元件及限制的自由度介绍
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●2.9内孔、外圆表面定位元件及限制的自由度
工件以内孔、外圆表面定位时的定位元件及限制的自由度分析
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●2.10组合表面定位的定位元件及限制的自由度
工件组合表面定位时的定位元件及限制的自由度分析
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●2.11工件一面两孔定位
工件的一面两孔定位及过定位
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●2.12定位误差的定义及产生的原因
工件的定位误差的定义、产生的原因、及分析计算
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●2.13工件以平面、内孔定位时的误差分析
工件以平面、内孔定位时的误差分析
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●2.14工件以外圆定位时的误差分析
工件以外圆定位时的误差分析
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●2.15工件以组合表面定位时的定位误差
工件以组合表面定位时的定位误差
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●2.16加工误差不等式
加工误差不等式及产生加工误差的原因。
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第三章零件表面的加工方法
介绍金属切削过程方面的一些基本概念，常规零件表面的加工方法，基本特征，切削用量，刀具材料介绍(硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性)
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●3.1汽车零件表面的加工方法概述
介绍金属切削过程方面的一些基本概念，基本特征
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●3.2切削加工
车削加工原理及特点
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●3.3钻削加工
钻削加工原理及特点
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●3.4扩孔加工
扩孔加工原理及特点
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●3.5铰削加工
铰削加工原理及特点
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●3.6铣削加工
铣削加工原理及特点
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●3.7拉削加工
拉削加工原理及特点
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●3.8镗削加工
镗削加工原理及特点
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●3.9磨削加工
磨削加工原理及特点
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●3.10精整光整加工-珩磨、超精加工
珩磨、超精加工原理及特点
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●3.11砂轮的硬度及砂轮选择原则
砂轮的硬度及砂轮选择原则介绍
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●3.12数控加工技术及加工中心
数控加工技术、加工中心加工原理及特点
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●3.13圆柱齿轮加工
渐开线圆柱齿轮齿面的加工原理、方法及特点
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●3.14锥齿轮的加工
锥齿轮齿面的加工原理、方法及特点
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第四章零件的机械加工质量
机械加工精度与误差的基本概念、影响加工精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途径
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●4.1零件加工质量概述
机械加工精度与误差的基本概念
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●4.2机械加工精度
工艺系统对机械加工精度的影响及加工误差的统计分析。
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●4.3表面质量的形成
表面质量的形成，零件表面粗糙度。
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●4.4表面质量对机器使用性能的影响
表面质量对机器使用性能的影响。
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第五章尺寸链原理与应用
尺寸链的基本概念，尺寸链的建立，保证装配精度的方法，尺寸链的解算
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●5.1尺寸链的基本概念
尺寸链的基本概念。
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●5.2尺寸链计算的基本公式
尺寸链的计算公式、计算方法。
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●5.3尺寸链的建立及解算
尺寸链的建立及解算（零件尺寸链、装配尺寸链、工艺尺寸链）
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●5.4保证装配精度的方法
保证装配精度的常用方法。
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●5.5工艺尺寸链的计算
工艺尺寸链计算的基本形式及工艺尺寸链的计算。
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第六章机械加工工艺规程
机械加工工艺规程定义、工艺规程的作用、工艺规程制定的步骤和内容
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●6.1机械加工工艺规程及其作用
工艺规程概述、定义、作用
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●6.2工艺路线的制定
机械加工工艺规程制定的步骤、内容及注意事项
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●6.3加工阶段的划分
加工阶段的划分的原则及意义
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●6.4工序设计
工序设计过程中，加工余量的概念；加工余量与工序尺寸、公差的关系；机床及工艺装备的选择；切削用量的确定；时间定额的确定。
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●6.5提高机械加工劳动生产率的工艺途径
提高机械加工劳动生产率的工艺途径及措施
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●6.6成组技术
成组技术的概念、特点及应用
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●6.7计算机辅助工艺及CAPP
计算机辅助工艺过程简介。
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第七章汽车产品设计的工艺性
汽车产品设计的工艺性：零件的结构工艺性、装配工艺性及零件设计尺寸及其极限偏差和表面粗糙度的合理标注
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●7.1产品设计的工艺性概述
产品结构工艺性的概念及特点
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●7.2毛坯结构工艺性
零件毛坯结构工艺性
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●7.3零件结构工艺性
零件结构工艺性概念及注意事项
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●7.4零件设计尺寸、极限偏差及粗糙度的合理标注
零件结构工艺性概念及注意事项
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●7.5产品结构的装配工艺性
产品在装配时，不仅要保证装配精度，还要便于装配，装配消耗的劳动量少，周期短，成本低等因素
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第八章典型零件制造工艺
从分析零件结构特点和审查零件结构工艺性入手，根据零件技术要求和材料，阐述毛坯选择、定位基准、典型表面的加工以及零件的机械加工工艺过程，所学知识综合运用
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●8.1典型零件的制造工艺-齿轮零件加工工艺
对齿轮类零件的结构特点进行了介绍，并且针对齿轮的加工工艺，在材料、毛坯、基准的选择、装夹、热处理、齿轮精度等方面进行了详细的介绍。
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●8.2典型零件的制造工艺-箱体零件加工工艺
以箱体为典型零件进行分析，对零件的结构特点、常用材料及毛坯等进行了介绍，并且针对箱体类零件的加工工艺，在基准的选择、装夹方法、平面及孔系的加工等方面进行了详细的介绍。
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第九章特种加工技术
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等
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●9.1特种加工技术概述
现代加工技术的特点及发展
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●9.2特种加工的分类及特点
特种加工的分类及特点介绍
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●9.3电火花加工
电火花加工介绍
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●9.4电化学加工
电化学加工介绍
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●9.5激光加工工作原理
激光加工工作原理介绍
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●9.6电子束加工
电子束加工介绍
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●9.7离子束加工
离子束加工介绍
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●9.8超声波加工及焊接
超声波加工及焊接介绍
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●9.9快速成型技术
快速成型技术介绍。