1.课程基本信息
《材料成形技术基础》或称《工程材料及成形技术基础》，属于机械制造基础系列课程，涵盖工程材料和热加工工艺。本课程全面介绍工程材料的基础知识和钢的热处理，以及铸造、锻造、冲压、焊接、粉末冶金、非金属材料、复合材料等各种成形方法，以及如何合理选择毛坯。
2.课程应用范围
本课程是机械设计制造及其自动化、智能制造、机械工程、真空、车辆工程、飞行器、过程装备等机械类专业必修的技术基础课，也是热能与动力工程、测试与控制工程、电气及其自动化等专业学习的机械制造基础系列课程的主要内容，也可为与机械相关的企业职工培训服务，应用范围广。
3.课程MOOC的亮点与优势
主讲教师——省级教学名师、省级优秀教师；
2018年获国家级精品在线开放课程；
2020年获国家级线上一流课程；
2020年获国家级线上线下混合式一流课程；
2023年获全国教师教学创新大赛国家级二等奖；
2019年获省级教学成果一等奖。
2021年获省级教学成果二等奖。
2023年获省级教学成果一等奖。
该课程共有116个视频，总计长达15个多小时，覆盖教学大纲对所有的知识点，教学体系完整，教学内容非常丰富。
主讲老师郑红梅教授有丰富的教学经验和科研经验，能将教学和企业生产、实际产品以及科研及制造业发展趋势紧密结合。老师讲解生动，吐字清楚，普通话非常标准。
课程视频采用白背景拍摄，专业公司制作水平很高。
与主讲老师同步讲解的文字提示，简单实用的动画，生产现场的生产视频及讲解配音，大量设备、产品、零件等的图片和工程图纸，利于学习者理解。
每个知识点配有习题，学习者提交后，平台及时批阅，学习者即可查阅参考答案，教师可以提取每套习题的成绩，减轻了主讲教师的工作量。
4.学习后的收获
工程材料基础知识和钢的热处理——正确选择零件的料材和热处理方法；
材料成形方法及其理论和成形工艺——正确选择机械零件毛坯成形方法、减少零件缺陷和报废率；
成形方法对零件结构的工艺性要求——正确设计零件的结构。
5.参考教材
《工程材料及成形技术基础（第2版）》MOOC配套、省级规划、融媒体教材，郑红梅、杨沁主编，合肥工业大学出版社，2024.7
《金属工艺学（上 第6版 附光盘）》，邓文英，郭晓鹏，邢忠文主编，高等教育出版社，2017.6
《工程材料成形与机械制造基础》，李爱菊，孙康宁编著，机械工业出版社，2012.6
0-1 课程简介
0-2 材料成形在产品生产过程中的作用
0-3 材料成形中的基本要素及其流动
0-4 材料成形技术的发展趋势
1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
1-2 金属材料的力学性能---硬度
1-3 金属材料的力学性能---韧性
1-4 金属材料的力学性能---疲劳强度和耐磨性
1-5 金属材料的物理、化学和工业性能
1-6 金属的晶体结构—晶向与晶面
1-7 金属的晶体结构—常见的晶格类型
1-8 金属的结晶和同素异构转变
1-9合金的晶体结构
1-10 铁碳合金的基本组织
1-11 铁碳合金相图----主要特性点的含义
1-12 铁碳合金相图----主要特性线的含义
1-13 铁碳合金相图----典型铁碳合金的平衡结晶过程
1-14 化学成分对钢的力学性能的影响及钢的分类
1-15 钢的牌号和应用——钢的分类及碳素钢
1-16 钢的牌号和应用—合金钢
1-17 钢的牌号和应用—特殊性能钢和铸钢
1-18 铸铁及其石墨化
1-19 铸铁的分类、牌号及应用——白口铸铁、麻口铸铁、灰铸铁
1-20 铸铁的分类、牌号及应用——球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁
1-21 铝和铝合金——工业纯铝和变形铝合金
1-22 铝和铝合金——铸造铝合金
1-23 铜和铜合金
1-24 钛和钛合金
1-25 镁和镁合金
1-26 滑动轴承合金
1-27 粉末冶金材料
1-28 高分子材料-塑料
1-29 高分子材料-橡胶
1-30 工业陶瓷
1-31 复合材料
1-32 钢在加热和冷却时的组织转变
1-33 退火
1-34 正火
1-35 淬火
1-36 回火
1-37 表面淬火
1-38 表面化学热处理
1-39 工程材料的发展趋势
第二章 铸造
2-1 铸造的概念
2-2 金属液的充型能力及其影响因素
2-3 金属的收缩及其影响因素
2-4 缩孔与缩松
2-5 铸造应力
2-6 铸件的变形和防止措施
2-7 铸件裂纹和防止措施
2-8 常用铸造合金的铸造性能
2-9 铸造方法--砂型铸造方法
2-10 特种铸造应用定义及其特点
2-11 铸造方法---金属型铸造
2-12 铸造方法---压力铸造
2-13 铸造方法---低压铸造
2-14 铸造方法---离心铸造
2-15 铸造方法---熔模铸造
2-16 铸造方法---实型铸造
2-17 铸造方法---连续铸造
2-18 铸造工艺设计
2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
2-21 铸造工艺设计-铸造工艺符号及其表示方法
2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
2-23 零件结构的铸造工艺性
第三章 金属塑性成形
3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
3-2 金属塑性变形的机理
3-3 加工硬化回复再结晶冷成形热成形
3-4 锻造比与锻造流线
3-5 材料的塑性成形性
3-6 塑性成形及自由锻造方法
3-7 自由锻工艺设计
3-8 模锻方法及其特点和应用
3-9 锤上模锻
3-10 锤模锻工艺设计
3-11 胎模锻
3-12 板料冲压的定义特点及应用
3-13 冲裁
3-14 弯曲
3-15 拉深
3-16 缩口、起伏、翻孔与胀形
3-17 冲压工艺设计
3-18 冲压工序选择
3-19 冲压模具
3-20 零件结构的冲压工艺性
第四章 焊接
4-1 焊接的定义分类特点和应用
4-2 熔焊冶金过程及其特点
4-3 焊接应力
4-4 焊接变形
4-5 埋弧焊
4-6 气体保护电弧焊
4-7 电阻焊
4-8 摩擦焊
4-9 钎焊
4-10 等离子弧焊、电子束焊和激光焊
4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
4-12 常用材料的焊接性能
4-13 焊接材料的选择和焊缝的布置
4-14 焊接方法的选择
4-15 焊接接头的设计
4-16 焊接工艺设计示例
第五章 粉末冶金成形
5-1 粉末冶金成形和粉末冶金材料概述
5-2 粉末冶金成形工艺
5-3 粉末冶金零件的结构工艺性
第六章 非金属材料成形
6-1 非金属材料概述及塑料成形
6-2 橡胶成形
6-3 陶瓷成形
第七 章复合材料成形
7-1 复合材料成形
第八章 机械零件毛坯的选择
8-1机械零件毛坯的选择--毛坯选择原则
8-2机械零件毛坯的选择--常用毛坯的选择
8-3机械零件毛坯的选择--常用零件的材料和成形方法