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绪章工程训练概述
讲述工程训练的背景、教学设计思路、教学环境、创新特色。
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●0.1工程训练概述
讲述工程训练的背景、教学设计思路、教学环境、创新特色。
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第一章钳工训练
钳工是以利用手持工具为主完成零件的加工、机器的装配与调试，以及机械的维护与修理。它是一种古老的加工技术，一直被广泛应用，即便在智能机器加工普及的今天它仍有存在的必要性甚至是优势性。
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●1.1钳工概况及操作
本节介绍钳工的概念、特点、分类及常用加工设备和工具。
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●1.2划线
划线是钳工中的最基本也是最重要的操作之一，本节介绍划线的作用和基本操作方法。
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●1.3锯割
锉削是用锉刀对工件进行切削，获得所需表面的加工方法。本节主要介绍锉削的主要工具和常用加工方法。
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●1.4锉削
锯割是钳工中的常见操作，本节主要介绍锯割的作用、常用工具和操作方法。
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●1.5錾削
錾削是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法，本节主要介绍錾削的主要用途和常用加工方法。
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●1.6钻孔
钻孔是钳工中一种不可获取的加工方法，应用广泛。本节主要介绍钻孔以及攻丝、套丝基本操作方法。
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第二章车削加工训练
车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。车工实习是是高等院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。
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●2.1车削加工概述
本节课主要介绍车工基本概念及其加工范围、车工加工工艺守则。
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●2.2车床的基本操作
本节课主要介绍车床的基本结构与基本操作。
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●2.3常用车刀的种类和用途
本节课主要介绍车刀基础知识。正确地选择和使用车刀，对保证产品的质量，提高生产效率有着及其重要的意义
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●2.4外圆加工
本节课主要介绍在普通车床上加工外圆的相关知识，包括外圆加工的工艺过程及特点，三爪卡盘的构造及装夹方法，外圆车刀的种类及正确安装，切削用量的选择，量具的使用等。
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●2.5车削加工工艺规程
本节课主要介绍车削加工工艺规程。
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第三章车床实际操作
车座的实际操作讲解，通过对车床结构、卡盘扳手、主轴正反转、主运动变速、刀架、进给运动手柄、溜板箱手轮手柄及刻度盘、刀架扳手装车刀、对刀、试切等结构过程的讲解，展示出车床的整个使用过程。
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●3.1车床结构及卡盘应用操作
介绍车床结构，了解车床组成及卡盘扳手的应用操作。
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●3.2车床主轴正反转及变速操作
车床主轴正反转及停止手柄，主运动变速手柄的操作。
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●3.3车床进给运动手柄操作
介绍进给运动手柄应用操作，了解自动进给方向和速度的设置。
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●3.4溜板箱手轮手柄及刻度盘应用操作
溜板箱手轮手柄的应用与操作，刻度盘的读识与应用。
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●3.5刀架扳手装车刀操作
介绍刀架及刀架扳手的应用与操作。
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●3.6对刀操作
介绍对刀过程及注意事项。
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●3.7试切操作
介绍试切过车及注意事项
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●3.8指导学生甲实际操作
指导学生实际操作车床
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●3.9指导学生乙实际操作
指导学生实际操作车床。
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第四章数控加工训练
讲述数控机床的结构组成、高速切削原理、数控编程基本指令及演示五轴数控机床加工叶轮。
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●4.1数控机床的组成、工作过程及分类
本节主要介绍了数控机床的5大组成部分，数控机床的工作原理以及数控机床的分类。
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●4.2数控车床的手动操作
数控机床的基本手动操作
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●4.3高速切削技术
本节主要介绍了高速切削理论，以及高速切理论中相关的科研方向。
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●4.4数控编程的基础知识
本节主要介绍了数控编程中数控代码的基本知识，以及数控工艺的基础内容。
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●4.5加工程序指令代码
本节主要介绍了数控代码的具体功能。
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●4.6数控车削编程指令
本节主要介绍了数控车削指令的具体应用及编程实例。
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●4.7FANUC系统操作面板
讲述FANUC系统操作面板的功能
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●4.8外圆柱切削
通过数控车床实现外圆柱面的加工
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●4.9一个典型零件的数控车削加工
本节课程主要内容是典型零件的数控加工过程。
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●4.10叶轮的五轴加工
叶轮采用五轴数控机床的加工过程。
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第五章特种加工训练
本章主要介绍特种加工技术的基本情况及常用的特种加工技术。
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●5.1特种加工技术
本节主要学习特种加工技术的特点，分类及意义。
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●5.2常用特种加工技术
本节主要学习一些电火花，线切割，激光等一些常见的特种加工技术
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第六章焊接训练
讲述焊接的基本原理、手工电弧焊操作、焊接过程的组织结构及盈利变化。
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●6.1焊接概述
讲述焊接原理及分类。
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●6.2手工电弧焊
讲述手工电弧焊原理及焊接接线方法。
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●6.3电弧焊实操—手工电弧焊引弧、稳定电弧和施焊操作
手工电弧焊引弧、稳定电弧和施焊操作
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●6.4电焊弧实操—手工电弧焊角焊缝和多层多道焊
手工电弧焊角焊缝和多层多道焊
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●6.5焊接冶金过程
讲述熔化焊的本质、冶金过程。
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●6.6焊接接头的组织结构和力学性能
讲述焊接接头组织结构、主要缺陷。
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●6.7焊接应力、变形和焊条
讲述焊接变形的基本形式、减少焊接变形的工艺措施、焊条的的分类及选用原则。
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第七章电工训练
讲述三相异步电动的点动、连续及正反转控制原理及电路连接，
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●7.1三相异步电动机带过载保护的点动控制
讲述三相异步电动机电动控制电路的组成、工作过程及故障检测。
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●7.2三相异步电动机单向连续运转控制
讲述三相异步电动机单向连续运转电路过程、接触器自锁原理。
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●7.3三相异步电动机正反转控制
三相异步电动正反转原理、电路组成及工作过程。
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●7.4工作台往返控制
讲述如何利用三相异步电动机正反转电路和位置开关实现工作台往返运动。
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第八章电子工艺训练
对电子实训进行一个简单介绍，包括实训内容、实训环节；然后对实训电路——“叮”“咚”门铃电路进行简单介绍，包括NE555芯片引脚功能和电路工作原理。
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●8.1555门铃概述
讲述555门铃电路组成及工作原理。
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●8.2元器件识别和测量
讲述“叮”“咚”门铃电路所用到的元器件的识别和测量进行讲解，这些元器件包括电阻、二极管、电容、芯片等。
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●8.3电路板焊接
主要介绍了电子焊接过程中的主要工艺，包括焊接基础知识、焊接技术和元器件的固定等内容。
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●8.4原理图库设计
首先对电路板设计软件——Altium Designer进行了一个简单介绍，然后依据该软件对NE555芯片进行了原理图库元件的设计。
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●8.5原理图设计
在Altium Designer软件中对NE555芯片进行了PCB库元件，也就是封装设计。
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●8.6PCB库设计
在Altium Designer软件中对“叮”“咚”门铃电路进行了设计
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●8.7PCB设计
最终完成了“叮”“咚”门铃电路的电路板设计。
