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第一章制造技术的现状及未来发展趋势
制造技术概述，制造业发展历程、现状，制造技术发展趋势。
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●1.1制造技术的现状及未来发展趋势
制造技术概述，制造业发展历程、现状，制造技术发展趋势。
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第二章机械加工工艺过程
生产与制造的基本概念，机械制造工艺过程和机械加工工艺过程的主要内容，工序、安装、工位、工步和走刀的基本含义。粗基准的概念，粗基准的选择原则，精基准的概念，精基准的选择原则，尺寸链的组成，尺寸链的分类，尺寸链的计算公式，尺寸链计算的几种情况。
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●2.1机械加工工艺过程的基础知识
生产与制造的基本概念，机械制造工艺过程和机械加工工艺过程的主要内容，工序、安装、工位、工步和走刀的基本含义。
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●2.2定位基准的选择
粗基准的概念，粗基准的选择原则，精基准的概念，精基准的选择原则。
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●2.3工艺尺寸链
尺寸链的组成，尺寸链的分类，尺寸链的计算公式，尺寸链计算的几种情况，公差分配方法。
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第三章工件的定位与装夹
机械加工工艺系统，加工前的条件要求，机床夹具的概念、作用及分类，定位原理，常用的定位方法，欠定位和过定位的概念，分析和处理有关欠定位与过定位的问题，定位元件的概念，常用定位元件，定位误差的概念，定位误差的分析，定位误差计算实例，工件以平面定位，工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位，工件以外圆柱面在V形块上定位，定位和夹紧的概念，工件装夹必须满足的条件，工件的主要装夹方法，夹紧装置及其组成，夹紧装置的基本要求，夹紧力的确定，各种简单夹紧机构的工作特点，斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构。
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●3.1工件在夹具中的定位
机械加工工艺系统，加工前的条件要求，机床夹具的概念、作用及分类，定位原理，常用的定位方法，欠定位和过定位的概念，分析和处理有关欠定位与过定位的问题，定位元件的概念，常用定位元件。
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●3.2定位误差的分析与计算
定位误差的概念，定位误差的分析，定位误差计算实例，工件以平面定位，工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位，工件以外圆柱面在V形块上定位。
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●3.3工件在工艺系统内的装夹
定位和夹紧的概念，工件装夹必须满足的条件，工件的主要装夹方法，夹紧装置及其组成，夹紧装置的基本要求，夹紧力的确定，各种简单夹紧机构的工作特点，斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构
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第四章金属切削过程基本知识
刀具切削部分的组成，刀具角度，切削运动，切削用量，切削层参数。
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●4.1切削刀具基础知识
刀具切削部分的组成，刀具角度。
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●4.2切削运动与切削要素
切削运动，切削用量，切削层参数
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第五章典型机械零件加工工艺
轴类零件功能、特点及分类，轴类零件的技术要求及材料，轴类零件的一般加工路线，传动轴零件图样分析，传动轴加工工艺分析与设计，传动轴机械加工工艺过程，盘套类零件基本认知，盘套类零件的定位基准和装夹方法，盘套类零件的加工要求及工艺性，套筒零件分析，套筒零件加工工艺过程分析，套筒零件加工工艺，箱体零件结构特点分析，箱体零件技术要求、加工路线，箱体零件不同型面加工策略，车床主轴箱箱体零件分析，粗、精基准选择，箱体典型加工工艺方案。
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●5.1轴类零件加工工艺设计
轴类零件功能、特点及分类，轴类零件的技术要求及材料，轴类零件的一般加工路线，传动轴零件图样分析，传动轴加工工艺分析与设计，传动轴机械加工工艺过程
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●5.2盘套类零件加工工艺设计
盘套类零件基本认知，盘套类零件的定位基准和装夹方法，盘套类零件的加工要求及工艺性，套筒零件分析，套筒零件加工工艺过程分析，套筒零件加工工艺。
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●5.3箱体类零件加工工艺设计
箱体零件结构特点分析，箱体零件技术要求、加工路线，箱体零件不同型面加工策略，车床主轴箱箱体零件分析，粗、精基准选择，箱体典型加工工艺方案
